1、計量檢測示值誤差偏大
在示值偏差檢測過程中，造成示值偏差過大的原因可分為3個方面：
（1）外界環(huán)境因素，如溫度、濕度和灰塵積累等因素。
（2）檢定人員的問題，主要包括操作不規(guī)范、分辨力弱、指針讀數(shù)時選擇的觀測距離和角度不恰當(dāng)?shù)葐栴}。
（3）壓力表自身的問題，如零件受損、松動、老化和使用時間過長等。
2、指針不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動異常
壓力表進行計量檢定和測量時，如果出現(xiàn)指針不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動過慢的情況，其原因主要有以下幾點：
（1）壓力表周邊環(huán)境灰塵較大，缺少防塵措施，壓力表的零件被灰塵附著。當(dāng)壓力表中聚集過多灰塵，會使得齒輪轉(zhuǎn)動的摩擦阻力增大，指針偏轉(zhuǎn)困難。
（2）壓力表的使用時長超過使用壽命，各零件出現(xiàn)老化、損傷等問題。
（3）壓力表某零件出現(xiàn)故障，無法正常工作。對于指針轉(zhuǎn)動過快或不規(guī)則跳動，多半是壓力表內(nèi)部自由端和連接桿之間的縫隙增大，壓力無法傳遞到指針。此外，指針受損和被測介質(zhì)自身隨壓力波動變化較大等原因也可能使得指針轉(zhuǎn)動過快或不規(guī)則跳動。
3、未定期進行計量檢測
壓力表完成計量檢測，投入使用后，具有一定的時間期限，超過期限將重新進行計量檢測。并且壓力表經(jīng)過檢修或更換零件等操作后，也需要重新進行計量檢測。然而，為了減少成本，國內(nèi)許多企業(yè)對壓力表的檢測和維護并未給予足夠的重視，既沒有建立完善的計量檢測操作規(guī)程，也沒有設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)管體系和規(guī)章制度，甚至未制定壓力表的合格標(biāo)準，這些都使得操作人員疏忽了對壓力表的定期檢查維修和計量檢測。對于生產(chǎn)加工中各設(shè)備機械的正常運行，未對壓力表進行定期檢修和計量檢測是一個極大的安全隱患，嚴重可能導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。
4、計量檢測人員素質(zhì)不高
壓力表屬于精密化程度較高的一種計量工具，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對壓力表的理論原理和實際操作都有深入的認識和了解。但是，在實際使用過程中，大多技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)素養(yǎng)都不高，主要體現(xiàn)在以下幾方面：
（1）只掌握了壓力表的使用方式，對于壓力表的基本構(gòu)造和工作原理缺乏充分的認知，對于壓力表的故障處理沒有清晰的判斷和及時處理的能力。
（2）在日常工作中，為了追求工作效率，對于壓力表的維護和定期計量檢測，并未按照相關(guān)規(guī)定落實到位。
（3）缺乏安全意識，尤其是在化工、制藥和食品等生產(chǎn)行業(yè)，一些大型設(shè)備涉及到高壓操作，壓力表示值不準將嚴重影響各生產(chǎn)加工作業(yè)的順利進行，甚至可能間接造成安全事故，危害人民財產(chǎn)和生命安全。
總之，技術(shù)人員專業(yè)素質(zhì)不高和工作態(tài)度不認真等問題不僅會使得壓力表發(fā)生損壞的概率大幅度提高，影響壓力表的正常運行和使用壽命，還會間接降低相關(guān)生產(chǎn)加工的時間效益，造成財產(chǎn)損失。
